Meten met een hoge nauwkeurigheid

O Nauwkeurige dimensionale tolerantie: gladde plugmeters en ringmeters worden vervaardigd Volgens strikte internationale, nationale of industriële normen, en hun dimensionale tolerantie is gecontroleerd binnen een zeer klein bereik. Bij bijvoorbeeld soepele plugmeters met een zeer nauwkeurige plug, de diameter Tolerantie kan ± 0,001 mm of zelfs minder bereiken.

Dit maakt het mogelijk om nauwkeurig te beoordelen of het werkstuk binnen het tolerantiebereik ligt vereist door het ontwerp bij het meten van de afmetingen van het binnengat of de buitenste cirkel van het werkstuk. Dit hoge nauwkeurige meetvermogen kan zorgen voor de nauwkeurigheid van de koelkanaalgrootte van het mes in De interne gatdetectie van lucht- en ruimtevaartmotorbladen, waardoor de koelefficiëntie en prestaties worden gewaarborgd van de motor.

O Herhaalbaarheid van stabiele metingen: vanwege de precieze productietechnologie en Materialen van hoge kwaliteit, kan de gladde ringmeter stabiele meetresultaten behouden nadat hij voor velen is gebruikt keer.

Elke keer dat de plugmeter wordt ingebracht in het binnengat van het werkstuk of de buitenste Diameter van het werkstuk wordt gemeten met een ringmeter, zolang de bewerking gestandaardiseerd is, de Afwijking van de gemeten resultaten is extreem klein.

Bijvoorbeeld, in de externe diameter detectie van de zuigerring van de automotor, het gebruik van hoogwaardige ringmeter kan zorgen voor de herhaalbaarheid van elke meting, waardoor de matching wordt gewaarborgd Nauwkeurigheid van zuigerring en cilinderwand en het verminderen van de motorslijtage en luchtlekkage.

Sterke slijtvastheid

O Selectie van materialen van hoge kwaliteit: gladde plugringmeters zijn meestal gemaakt van legeringsstaal of gereedschapsstaal met een hoge hardheid en slijtvastheid, zoals CR12MOV en GCR15. Deze materialen hebben een goede Balans van hardheid en taaiheid, en de hardheid kan HRC60-65 bereiken na warmtebehandeling zoals zoals blussen en temperen.

Bij de productie van meetgereedschappen heeft de ringmeter gemaakt van CR12MOV -staal bijvoorbeeld Hoog op het oppervlak en kan de slijtage effectief weerstaan na de juiste warmtebehandeling.

O oppervlaktebehandelingsproces: om de slijtvastheid verder te verbeteren, wat gladde ring Meters zullen ook een oppervlaktebehandeling ondergaan, zoals nitridende en chroomplaten. Nitridebehandeling kan Vorm een nitride -laag met een extreem hoge hardheid op het oppervlak, waardoor slijtvastheid en corrosie wordt verbeterd weerstand.

Chromiumplating kan het oppervlak soepeler maken, de wrijvingscoëfficiënt verminderen en slijtage verminderen. In de langdurige en frequent gebruik van de inspectieomgeving van bewerking, de gladde plugringring met Oppervlaktebehandeling kan een goede werkende toestand behouden.

 Bijvoorbeeld in het proces van langetermijninspectie van het binnengat van metalen schimmel, zijn Draagsnelheid is duidelijk lager dan die van het meetgereedschap zonder oppervlaktebehandeling.

Eenvoudige werking

O Intuïtieve meting en oordeel: de gladde plugmeter heeft een totale einde en een stop -uiteinde. Wanneer het door einde soepel door het binnengat van het werkstuk kan gaan, maar het stop -uiteinde kan het niet, het is betekent dat de grootte van het binnengat van het werkstuk binnen het tolerantiebereik ligt.

Evenzo heeft de ringmeter een vergelijkbare intuïtieve beoordelingsmethode voor het meten van de buitenste Diameter van het werkstuk. Deze eenvoudige en directe bedieningsmodus kan snel worden beheerst, zelfs door operators zonder gecompliceerde training. In een kleine fabriek bijvoorbeeld kunnen nieuwe werknemers snel leren Gebruik gladde ringmeters om de afmetingen van eenvoudige onderdelen te meten.

O Snel meetproces: vergeleken met enkele gecompliceerde meetinstrumenten, het meten Proces van gladde ringmeter is erg snel. In de assemblagelijn van massaproductie kunnen inspecteurs snel Gebruik de ringmeter om willekeurige inspectie op het werkstuk uit te voeren, wat geen grote impact op zal hebben productie -efficiëntie.

Bijvoorbeeld bij het produceren van een groot aantal bouten en moeren met standaardmaten, met behulp van ring Meters om de binnendiameter van moeren te detecteren en de buitendiameter van bouten kan veel detectie voltooien werk in korte tijd.

Sterke aanpassing

O Maataanpassing: gladde ringmeters van verschillende maten kunnen worden aangepast volgens de Speciale behoeften van klanten. Of het de inspectie is van het binnengat van de oversize industriële Uitrusting (zoals het binnengat van de loper van een grote hydraulische turbine) of de inspectie van de onderdelen van de kleine precisie -instrumenten (zoals het binnengat van een micro -lager), de juiste plugring meter kan worden aangepast. Bovendien, in het proces van het aanpassen van de grootte, elke kleine maatwaarde die is gespecificeerd door De klant kan nauwkeurig zijn om aan de speciale ontwerpvereisten te voldoen.

O Precisie en vormaanpassing: naast de grootte, gladde ringmeters met verschillende Precisieniveaus kunnen worden aangepast. Voor sommige delen inspectie van wetenschappelijk onderzoek en experimenteel Apparatuur die een hoge precisie vereisen, kunnen we ultrahoge precisieringringmeters bieden.

Tegelijkertijd, voor binnenste gaten of excircles met speciale vormen (zoals Taper, stappen, enz.), plugringmeters met overeenkomstige vormen kunnen ook worden aangepast om de Afmetingen van deze complexe vormen. Bijvoorbeeld in de inspectie van binnenste gaten van enkele speciale vormen, Plugmeters die zijn ontworpen voor stapte binnengaten kunnen de afmetingen van elke stap nauwkeurig detecteren.

Verschillende maten en specificaties

O breed scala aan standaardmaten: gladde ringmeters bedekken het bereik van extreem klein Maten tot extreem grote maten. In internationale normen zijn er een volledige reeks maten, zoals kleine plugmeters zo klein als een paar millimeter of zelfs een paar tienden millimeters, die worden gewend Detecteer het binnengat van precisieonderdelen zoals elektronische componenten, en ringmeters zo groot als Verschillende meters in diameter worden gebruikt om de buitendiameter van grote mechanische structurele delen te meten.

Bijvoorbeeld, in de horlogeproductie -industrie, gladde stekkermeters met een diameter van 1-2 mm kan worden gebruikt om de binnenste gaten van tandwielen en andere onderdelen te detecteren, terwijl in de windenergie-apparatuur productie, ringmeters met een diameter van verschillende meters kunnen nodig zijn om de buitendiameter van te detecteren Grote wielen.

O Niet-standaardafmetingen voldoen aan speciale vereisten: naast standaardafmetingen, wij Kan ook niet-standaard stekkerringmeters produceren volgens speciale ontwerpvereisten van verschillende Industrieën.

In olieproductieapparatuur is het noodzakelijk om de gladde plugmeter aan te passen Niet-standaardgrootte om het binnengat van enkele speciale specificaties te detecteren buisverbindingen. Deze Niet-standaard ringmeters kunnen nauwkeurig worden vervaardigd volgens specifieke technische tekeningen en Ontwerpparameters om aan speciale meetvereisten te voldoen.

Strikte kwaliteitscontrole

O Kwaliteitsinspectie van grondstoffen: in de eerste stap van het produceren van een gladde plugring Gauge, strikte kwaliteitsinspectie van grondstoffen zal worden uitgevoerd. Controleer of de hardheid, Metallografische structuur en chemische samenstelling van het materiaal voldoen aan de vereisten.

Voor stalen grondstoffen zal bijvoorbeeld spectrale analyse worden gebruikt om te bepalen of De inhoud van verschillende legeringselementen ligt binnen het standaardbereik en de hardheidstest zal worden gebruikt Bepaal of de initiële hardheid geschikt is. Alleen gekwalificeerde grondstoffen zullen de volgende invoeren productieproces.

O Precisiebewaking in het bewerkingsproces: tijdens het bewerkingsproces, Bewerkingsapparatuur met een hoge nauwkeurigheid en geavanceerde bewerkingstechnologie worden gebruikt, en de dimensionale Nauwkeurigheid van de ringmeter wordt in realtime gemonitord via het online meetsysteem.

Na elk bewerkingsproces moet het worden getest. Bijvoorbeeld, na het slijpen, de Dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid moeten worden gecontroleerd door het gebruik van precisiemetingapparatuur zoals als drie-coördinaat meetinstrument. Zodra de dimensionale afwijking uit de toegestane is gevonden Bereik, het wordt aangepast of herwerkt om de kwaliteit van elke verwerkingsfase te waarborgen.

O Inspectie en kalibratie van afgewerkte producten: de afgewerkte gladde plugringmeter moet Ondergaan uitgebreide inspectie, inclusief dimensionale nauwkeurigheid, vormfout en oppervlaktekwaliteit.

Tegelijkertijd wordt de ringmeter vergeleken en gekalibreerd met een hogere standaard Het meten van het gereedschap om ervoor te zorgen dat de meetnauwkeurigheid binnen het gespecificeerde tolerantiebereik ligt. Voor ringmeter met een hoog nauwkeurige, het kan worden gekalibreerd onder constante temperatuur en vochtigheid om de Invloed van omgevingsfactoren op de meetresultaten.

Goede stabiliteit

O Temperatuurstabiliteit: de gladde ringmeter kan een goede dimensionale stabiliteit behouden verschillende temperatuuromgevingen. De thermische expansiecoëfficiënt van het materiaal is zorgvuldig Geselecteerd en geregeld, en de grootteverandering is erg klein binnen een bepaald temperatuurveranderingsbereik.

Bijvoorbeeld in sommige gietworkshops onder hoge temperatuuromgeving of in de kou Onderdelen van opslagapparatuur onder inspectie onder lage temperatuur, de meetnauwkeurigheid van de Gladde plugringringmeter wordt niet duidelijk afgeweken vanwege de temperatuurverandering, waardoor de Betrouwbaarheid van de meetresultaten.

O Langdurige stabiliteit: vanwege zijn slijtvastheid en vervormingsweerstand, de gladde Ringmeter kan stabiele meetprestaties handhaven tijdens langdurig gebruik. Zelfs na veel frequent Meetbewerkingen, de nauwkeurigheid van de grootte en de vormnauwkeurigheid kunnen nog steeds voldoen aan de meetvereisten.

Bijvoorbeeld, in de langdurige lopende productielijn voor auto's, gebruikte de soepele plugmeter Om het binnengat van het motorcilinderblok te detecteren en andere onderdelen kunnen nog steeds nauwkeurig de Werkstukformaat na jaren van continu gebruik, waardoor stabiele ondersteuning wordt geboden voor productkwaliteitscontrole.

Werkindustrie

O Detectie draaien: bij het bewerken van het binnengat van een deel op een draaibank, zoals bewerking Het centrale gat van een asgedeelte of het binnengat van een schijfgedeelte, kunnen werknemers een gladde plugmeter gebruiken om willekeurige inspectie uit te voeren tijdens het bewerken.

Na het bewerken van een bepaald aantal onderdelen, plaatst u de plugmeter in het binnengat en Controleer of het diafragma voldoet aan de ontwerpvereisten door het aandeel te beoordelen. Als de doorloop kan niet passeren of het stop -uiteinde kan voorbijgaan, het betekent dat de bewerkingsgrootte is afgeweken en dat het noodzakelijk is Om de parameters van het draaibankgereedschap in de tijd aan te passen, zoals snij diepte en voedingssnelheid, om te zorgen voor de Dimensionale nauwkeurigheid van de daaropvolgende bewerkte onderdelen.

O Knijgen Kwaliteitsregeling: in het afwerkingsproces van het slijpen van binnengat, gladde plug Gauge is een essentieel testinstrument. Omdat de precisie van slijpen hoger is, is de rondheid, Cilindriciteit en dimensionale nauwkeurigheid van het binnengat kunnen nauwkeurig worden gedetecteerd door gebruik Zeer nauwkeurige gladde plugmeter.

Bijvoorbeeld bij het slijpen van het binnengat van een zeer nauwkeurige hydraulische kleplichaam, de Dimensionale nauwkeurigheid van het binnengat kan worden gewaarborgd om in het micronniveau te zijn met behulp van de gladde plug maat voor regelmatige inspectie, die kan voldoen aan de afdicht- en prestatie -eisen van de hydraulische systeem.

O Multi-procesinspectie van complexe onderdelen: voor sommige complexe mechanische onderdelen, zoals doosonderdelen met meerdere binnengaten, stapgaten of blinde gaten, gladde ringmeters zijn nodig voor inspectie in verschillende verwerkingsprocedures.

Na het boorproces wordt de plugmeter gebruikt om voorlopig te controleren of de diafragma voldoet aan de vereisten. In de daaropvolgende processen zoals het palen en saai, hoe meer Nauwkeurige plugmeter wordt opnieuw gebruikt om opnieuw te testen om de grootte en vormnauwkeurigheid van elk binnengat te garanderen en de montage en gebruik de prestaties van het hele deel.

Auto -industrie

O Inspectie van motoronderdelen: in de productie van auto -motormotoren zijn gladde ringmeters Op grote schaal gebruikt om het binnengat en de buitenste diameter van belangrijke onderdelen zoals cilinderblok, cilinder te inspecteren Hoofd, zuiger en zuigerring.

Bij het produceren van het cilinderblok is het bijvoorbeeld noodzakelijk om de grootte te detecteren van elk cilindergat met een plugmeter om ervoor te zorgen dat de pasvorm ertussen en de zuiger is binnen een redelijk bereik. Gebruik voor de zuigerring ringmeter om de buitendiameter te detecteren, om ervoor te zorgen goed passen bij de cilinderwand en om luchtlekkage en overmatig olieverbruik te voorkomen.

O Meting van transmissiecomponenten: bij de productie van transmissie, de binnenste Afmetingen van gaten en buitendiameter van verschillende tandwielen, bussen, synchronisatoren en andere onderdelen moeten dat nauwkeurig worden gecontroleerd.

Gladde ringmeter wordt gebruikt om de afmetingen van deze onderdelen te detecteren om te zorgen voor een gladde Verschuiving en transmissie -efficiëntie van de transmissie. Controleer bijvoorbeeld de grootte van het binnenste gat van de transmissieashuls om de bijpassende nauwkeurigheid met de as te garanderen en te vermijden losheid of jammen tijdens de werking.

O Kwaliteitscontrole van auto -chassisonderdelen: sommige delen van het automobielchassis, zoals Stuurknokkel, wielnaaf, enz., Moet ook worden getest met een gladde ringmeter. Bij het bewerken van Stuurknokkel, nauwkeurige binnengatgrootte is erg belangrijk voor het installeren van stuurlager.

Het gebruik van plugmeter kan ervoor zorgen dat de binnengatgrootte aan de vereisten voldoet en verbetert De stabiliteit en betrouwbaarheid van het stuursysteem. Voor de detectie van de buitendiameter van de hub, De ringmeter kan zorgen voor de bijpassende nauwkeurigheid met de band, de remschijf en andere componenten.

Ruimtevaartindustrie

O Motorproductie en testen: Aero-Engine is de belangrijkste apparatuur in de ruimtevaart Veld en de precisie van zijn componenten is extreem hoog. In de vervaardiging van motorbladen, Of het nu turbinebladen of compressorbladen zijn, de dimensionale nauwkeurigheid van binnengaten heeft een Belangrijke invloed op de koeling en installatie van messen.

De gladde plugmeter wordt gebruikt om de grootte van het binnengat van het mes te detecteren Zorg ervoor dat aan de ontwerpvereisten van het koelkanaal wordt voldaan en om de installatie te garanderen Nauwkeurigheid van het mes op de motorrotor.

Voor de detectie van binnengat en de buitenste diameter van onderdelen en behuizing van de motoras, het is ook onafscheidelijk van de gladde plugringmeter om de hoge prestaties en betrouwbaarheid van te garanderen de motor.

O Inspectie van structurele onderdelen van ruimtevaartuigen: bij de vervaardiging van ruimtevaartuigen, zoals Het structurele frame van satelliet en de pijlstructuur van raket, er zijn een groot aantal binnenste Gaten en buitenste cirkels die nauwkeurig moeten worden gemeten.

De dimensionale nauwkeurigheid van deze structurele delen heeft een invloed op de algemene Prestaties, gewichtsverdeling en montage nauwkeurigheid van ruimtevaartuigen. Gladde ringmeter wordt gebruikt detecteren de dimensionale veranderingen van deze structurele onderdelen tijdens de verwerking, om ervoor te zorgen dat ze elkaar ontmoeten de ontwerpvereisten, en om de veiligheid en stabiliteit van ruimtevaartuigen te waarborgen tijdens de lancering en Bediening.

O Aerospace Precision Instrument Meting: Er is een groot aantal precisie instrumenten in het ruimtevaartveld, zoals sensoren en navigatieapparatuur in de vluchtcontrole systeem. Het binnengat en de buitenste diameter van de delen van deze instrumenten zijn meestal erg klein en vereisen extreem hoge nauwkeurigheid. Het gebruik van een zeer nauwkeurige gladde ringmeter kan deze nauwkeurig meten kleine onderdelen, zorgen voor de prestaties en betrouwbaarheid van het instrument en zorg dus voor de gladde Voortgang van ruimtevaarttaken.

Instellingen voor metingen en test- en testinstellingen

O Geter kalibratieservice: metrologische testinstellingen bieden kalibratie Diensten voor verschillende meethulpmiddelen voor ondernemingen. Als standaard meetgereedschap, de gladde ring meter wordt gebruikt om de meetools van de interne diameter te kalibreren, zoals de kiezerindicator voor de interne diameter, Interne diameter meetindicator en hendel meetkistindicator.

Door deze gekalibreerde meetgereedschap te vergelijken met de gladde ringmeter met bekende Nauwkeurigheid, de nul positie van de meetools wordt aangepast en hun meetfouten zijn Gekalibreerd om te zorgen voor de nauwkeurigheid van de meethulpmiddelen bij de productietests van ondernemingen.

Bijvoorbeeld voor de innerlijke diameter kiezer met een mechanische verwerking verzonden Enterprise, de meet- en testorganisatie maakt gebruik van een zeer nauwkeurige gladde plugmeter om te kalibreren het in volledig bereik, om ervoor te zorgen dat de fout bij het meten van binnengaten van verschillende maten binnenin is het opgegeven bereik.

O Verificatie van het meten van tools in ondernemingen: de meet- en testinstellingen zijn verantwoordelijk voor regelmatige verificatie van het meten van tools die door ondernemingen worden gebruikt. De gladde plugring Gauge is een belangrijk verificatietool bij het verifiëren van het meetgereedschap van de binnendiameter.

Door ringmeters te gebruiken met verschillende maten en precisiecijfers, de meetools van ondernemingen worden geverifieerd volgens nationale of internationale meetnormen om te beoordelen of De meetools zijn gekwalificeerd.

Als de afwijking tussen het meetresultaat van het meetgereedschap en de standaard Dimensie van de gladde plug -ringmeter overschrijdt het toegestane bereik, het meetgereedschap wordt beoordeeld ongekwalificeerd zijn en de onderneming is vereist om deze te repareren of te vervangen om de nauwkeurigheid van de Meetgegevens en de productkwaliteit bij de productie van de onderneming.

O Stel meetstandaardsysteem in: Gladde ringmeter is een belangrijk onderdeel in de Standaard systeemconstructie van meet- en testinstellingen.