Optisch composiet beeldniveau

1. 1.Application

Het optische composietbeeldniveau wordt veel gebruikt bij het meten van de gradiënten van plat oppervlak en cilindrisch oppervlak in horizontale richting; Het vliegtuigness en de rechtheid van Slideway of basis van machinetool of optisch mechanisch instrument, evenals de juistheid van het installeren van positie van apparatuur.

2. 2.Technische gegevens

(1) Elke afstudeerwaarde: … 0,01 mm/m

(2) Max meetbereik: … 0 ~ 10 mm/m

(3) Toelage: … 1 mm/binnen één meter … 0,01 mm/m

Binnen het volledige meetbereik … 0,02 mm/m

(4) Vlakkingsafwijking op werkoppervlak … 0,0003 mm/m

(5) Elke afstudeerwaarde van het spiritniveau … 0,1 mm/m

(6) Werkoppervlak (LW): … 165 48 mm

(7) Netto gewicht van het instrument: … 2 kg.

3.  
4. 3. Structuur van het instrument:

Het samengestelde beeldniveau bestaat voornamelijk uit de volgende onderdelen zoals micro -aanpassingsschroef, moer, afgestudeerde schijf, spiritniveau, prisma, vergrootglas, hendel en basis met vlak en V werkoppervlak.

4. 4. Werkprincipe:

Het samengestelde beeldniveau maakt gebruik van prisma om de luchtbelbeelden in de spiritniveau composiet te krijgen en vergroot om de leesnauwkeurigheid te verbeteren en gebruik te maken van hendel- en microschroefverzendsysteem om de leesgevoeligheid te verbeteren. Daarom als het werkstuk met een gradiënt van 0,01 mm/m, kan het nauwkeurig worden gelezen in het composiet beeldniveau (het spiritniveau in het composiet beeldniveau speelt voornamelijk de rol van het aangeven van nul).

5. 5. Werkingsmethode:

Plaats het samengestelde beeldniveau op het werkoppervlak van het meetwerkstuk en de gradiënt van het meetwerkstuk veroorzaakt onverschrokken van de sleepluchtbellenbeelden; Draai de afgestudeerde schijf totdat de bubbelbeelden van de sleeplucht samenvallen en het lezen kan onmiddellijk worden gekregen. De werkelijke gradiënt van het meetwerkstuk kan worden berekend door de volgende formule:

Werkelijke gradiënt = gradiëntwaarde Fulcrum afstandsschijf lezen

FOX Voorbeeld: DISC -lezen: 5 gradiënten; Aangezien dit samengestelde beeldniveau wordt gevoeld met zijn gradiëntwaarde en steunpile -afstand, is dat gradiëntwaarde: 0,01 mm/m en Fulcrum -afstand: 165 mm.

Dus: werkelijke gradiënt = 165 mm 5 0,01/1000 = 0,00825 mm

6.  
7. 6. Operatie -kennisgeving:

(1) Reinig vóór gebruik het oliebrand met benzine en reinig vervolgens met absorberend gaas.

(2) Temperatuurverandering heeft grote invloed op het instrument en daarom moet het worden gescheiden met warmtebron om fout te voorkomen.

(3) Rot tijdens het meten de afgestudeerde schijf totdat de sleepluchtbellenbeelden volledig samenvallen en vervolgens de metingen op zowel positieve als negatieve richtingen kunnen worden genomen.

(4) Als het instrument wordt gevonden met in de juiste nulpositie, kan het worden aangepast; Leg het instrument op een stabiele tafel en draai de afgestudeerde schijf om de sleepbubelafbeeldingen in te stellen samenvallen om de eerste lezing te krijgen A; Draai vervolgens het instrument tegen 180o en zet terug naar zijn oorspronkelijke plaats. Ra-roteren van de afgestudeerde schijf om de sleepluchtbellen te laten samenvallen om de tweede lezing te krijgen b. Dus 1/2 (α +β) is de nulafwijking van het instrument. Draai de drie ondersteunende schroeven op de afgestudeerde schijf los en druk lichtjes met de hand de in reliëf afsteldop; Draai de schijf met 1/2 (α +β) om de nulafwijking en de puntlijncomposiet te krijgen; Vast de schroeven eindelijk.

(5) Na het werk moet het werkoppervlak van het instrument worden gereinigd en bedekt met zuurvrij, watervrij, antirustolie en antirustpapier; Doe het in een houten doos en bewaar het vervolgens op een schone droge plaats.

Hot tags: optische composiet beeldniveau optische composiet beeldniveau leveranciers China optische composiet beeldniveau optische composiet beeldniveau fabriek stabiel optisch composiet beeldniveau

Technische parameters

- Plaatwaarde wijzerplaat 0,01 mm/m

- Meetbereik 0-10 millimeter/meter

- Ouder-kindfout binnen ± 1 mm/m+0,01 mm/m

- De ouderlijke fout binnen het gehele meetbereik is ± 0. 02 millimeter/meter

- Bank vlakheid afwijking van 0,003 mm

- Celwaarde accumulatie standaard 0,1 millimeter/meter

- Office bureau maat 165 x 48 millimeter

- Netto gewicht 2,2 kilogram

Optisch composiet beeldniveau onderhoud: antirustolie- en opslagtips

Goed onderhoud zorgt ervoor dat uw optische composietafbeeldingsniveau zijn 0,01 mm/m precisie en duurzaamheid behoudt. Volg deze stappen om zijn prismetechnologie en mechanische componenten te beschermen:

1. Dagelijkse reiniging voor oppervlaktebescherming

Veeg na gebruik werkende oppervlakken (V-groef, randen, lenzen) af met isopropylalcohol op een pluisvrije doek om oliën en stof te verwijderen. Gebruik een zachte borstel voor koppig puin – nooit schuurmiddelen, die optische onderdelen kunnen krassen of metalen coatings kunnen beschadigen. Dit behoudt de precisie grondoppervlakken (Ra ≤ 0,1 μm) van cruciaal belang voor nauwkeurige metingen.

2. Routine Antirust Care voor metalen delen

Terwijl de granietbasis bestand is tegen corrosie, hebben metalen componenten (schroeven, hendels, scharnieren) bescherming nodig. Breng de niet-zuurige anti-rustolie van Storaen om de 3 maanden aan of na blootstelling aan vocht:

Breng dun aan op schroefdraden en pivots met een druppelaar en vermijd pooling op graniet/lenzen.
Voorkomt in beslag: handhaaft de gevoeligheid van de hendelmechanisme (0,001 mm precisie) voor cilindrische hellingsmetingen.

3. Optimale opslagpraktijken

Bewaar in het meegeleverde harde geval of een droge kast om schade aan temperatuur/vochtigheid te voorkomen:

Omgeving: 10 ° C – 30 ° C, <60% vochtigheid om lenscondensatie en optische vervorming te voorkomen.
Positionering: plat of rechtop liggen in gewatteerde slots; Nooit onder zware objecten om het optische systeem te voorkomen.
Langdurige opslag: anti-rustolie opnieuw aanbrengen en een silicagakketten toevoegen; Inspecteer 24 uur vóór gebruik en verifieert de nulpositie via 180 ° rotatiekalibratie.

4. Maandelijkse functionele inspecties

Controleer de prestaties regelmatig om betrouwbaarheid te garanderen:

Bubble duidelijkheid: bevestig het samengestelde bubbelafbeelding soepel uit elkaar zonder vervaging.
Hendelbeweging: test micro-schroeven voor gladde rotatie-Signness-signalen benodigde smering.
Flatness Control: gebruik een referentieplaat om de fabriekskalibreerde vlakheid te valideren (± 0,0003 mm/m).

5. Storaen’s steun voor een lange levensduur

Maak gebruik van onze deskundige diensten om topprestaties te behouden:

Herkalibratie van de fabriek: herstelt 0,01 mm/m precisie via ISO-gecertificeerde apparatuur voor kritieke toepassingen.
Echte onderdelen: vervangende componenten zorgen voor compatibiliteit en behouden de oorspronkelijke nauwkeurigheid.

Door deze stappen te volgen, zal uw Optical Composite -beeldniveau van Storaen consistente precisie opleveren voor industriële uitlijningstaken, ondersteund door onze 30+ jaar technische expertise.

Zero -positie kalibratie van optisch composiet beeldniveau: 180 ° rotatiemethode uitgelegd

Nauwkeurige nulkalibratie is van vitaal belang voor uw Optical Composite -beeldniveau van Storaen om zijn 0,01 mm/m precisie en ± 0,0003 mm/m platte te behouden. De 180 ° rotatiemethode elimineert subtiele optische of mechanische verschuivingen en zorgt voor betrouwbare metingen in kritieke taken zoals CNC -machine -uitlijning of inspectie van ruimtevaartcomponenten. Hier is een gestroomlijnde, stapsgewijze gids:

1. Waarom kalibreren?

Effecten, trillingen of temperatuurschommelingen kunnen de nulreferentie van het niveau verschuiven, wat leidt tot meetafwijking. Kalibratie sluit de bellenflacon af met het optische prisma- en hendelsysteem van het gereedschap, waardoor consistente basislijnen voor industriële toepassingen waarvoor 0,001 mm afwijkingen onaanvaardbaar zijn – zoals het verifiëren van gereedschapsgidsen of structurele kaders.

2. Stelvereisten instellen

Storaen optisch composiet beeldniveau (met een V-Grooved Base en Micro-aanpassingsschroef)
Certified Precision Reference Flat (bijvoorbeeld onze Storaen -granietoppervlak, met vlakheid ≤0.0002 mm/m)
Een schone, trillingsvrije werkbank in een temperatuurgestabiliseerde omgeving (18 ° C-22 ° C aanbevolen)

3. Stap 1: Eerste meting

Plaats het niveau in de lengte op de referentieplat en richt de V-afgesloten basis uit met de centrale as van de flat. Draai de micro-aanpassingsschroef totdat het composietbelbubbel-gecreëerd door het 45 ° Prism-systeem-perfect overlapt in de zoeker. Noteer deze initiële schaallezing (A), die de huidige afwijking van True Zero weerspiegelt.

4. Stap 2: 180 ° rotatie en tweede lezing

Draai het niveau 180 ° end-to-end zorgvuldig om met behoud van zijn longitudinale oriëntatie op de flat (vermijd elke laterale beweging). Pas de micro-schroef opnieuw aan om het bellenbeeld uit te lijnen en de nieuwe lezing op te nemen (b). Het verschil Δ = | a – b | geeft nul positiefout aan; Ideale waarden voor Storaen -niveaus moeten ≤0,005 mm/m zijn.

5. Stap 3: Foutcorrectie en verificatie

Bereken de doelnulpositie als het middelpunt: C = (A + B)/2. Draai de beschermende dop los op de nulaanpassingsschroef (meestal geplaatst in de buurt van de bubbelflacon), draai de schroef totdat de schaal C leest en vervolgens opnieuw weerspiegelt. Herhaal stappen 3–4 tot Δ ≤0,002 mm/m, waardoor minimale restfout wordt gewaarborgd.

6. Pro -tips voor precisie

Consistentie van drievoudige controles: voer 3 kalibratiecycli uit, vooral na het transport van het niveau of werken in omgevingen met temperatuurschommelingen, om herhaalbare resultaten te garanderen.
Smeer Bewegende delen: Breng een druppel niet-zuurstofolie van Storaen aan op de micro-schroef vóór aanpassing om een gladde, spelingvrije werking te garanderen en binding te voorkomen.
Omgevingscontrole: vermijd het kalibreren van nabije warmtebronnen of concepten, omdat zelfs kleine temperatuurgradiënten de dimensionale stabiliteit van de granietbasis kunnen beïnvloeden en fouten kunnen introduceren.

7. Storaen’s kalibratieondersteuning

Elk optisch samengesteld beeldniveau van Storaen omvat een NIST-traceerbaar kalibratiecertificaat, maar driemaandelijkse controles in het veld worden aanbevolen voor zwaar gebruik. Onze steun omvat:

Herkalibratie van de fabriek: het herstellen van de originele 0,01 mm/m nauwkeurigheid met behulp van laserinterferometers voor toepassingen met hoge inzet.
Echte reserveonderdelen: direct beschikbare aanpassingsschroeven en onderhoudskits voor langdurige bruikbaarheid.
Video-tutorials en richtlijnen voor experts: stapsgewijze video’s en ondersteuning voor ingenieur om te helpen bij kalibratieprocedures ter plaatse.

Laatste aantekeningen

Het beheersen van de 180 ° rotatiemethode zorgt ervoor dat uw Optical Composite -beeldniveau van Storaen de precisie levert die vereist is voor cilindrische hellingsmetingen, flatheidscontroles voor machines en andere kritische uitlijningen. Met de juiste kalibratie wordt deze tool, ondersteund door onze 30+ jaar technische expertise, een onmisbare aanwinst in uw kwaliteitscontroleworkflow, waardoor elke meting even betrouwbaar is als de eerste.