Regelklep

A multifunctional pump control valve consists of a main valve and regulating valve and receiver system, the valve body adopts DC type valve body, the main valve control chamber is diaphragm type or piston type double control chamber structure, the control chamber is a increased by one than the general hydraulic control valve, which increases the control function of the main valve and realizes the multi-functional control of the pump outlet such as slow opening, full Opening, langzaam sluiten en stoppen, wat de multifunctionele regeling van de pompuitlaat realiseert door een enkele klep en een enkele aanpassing. Multifunctionele controle.

Dit product wordt gebruikt in hoogbouwsystemen voor bouwwater en andere watervoorzieningssysteempompuitlaatpijpleidingen, om de pomp te voorkomen en te verzwakken en de pijpleiding van waterhamer te starten en te stoppen, waterstroom te voorkomen om de pomp te beschermen en de veiligheid van de pijpleiding te behouden. Om de automatisering van de pompbewerking te realiseren, het beheer te vereenvoudigen, de arbeid te verminderen en de betrouwbaarheid te verbeteren, gebruiken mensen hydraulische kleppen en elektrische kleppen om handmatige kleppen te vervangen, een aantal technische verbeteringen aan de monoblokkleppen, de opkomst van slow-opening en langzaam-closing backstopkleppen, langzaam werkende open en dichte hydraulische kleppen, automatische traagkleppen, automatische traagkleppen, automatische hoofdteksterkleppen en andere nieuwe zelfverklaring, automatisch Soorten kleppen.

Poortklep

De poortklep bevindt zich meestal in een gesloten toestand, de poortventiel wordt langzaam geopend wanneer de pomp wordt gestart, en wanneer de pomp wordt gestopt, wordt de poortventiel snel gesloten en wordt na een bepaalde mate langzaam gesloten. Gesloten poortstart en gesloten poortstop van de pomp, kunnen de opening van de pompwaterhamer effectief voorkomen en de pompwaterhamer stoppen, tegelijkertijd de motorbelasting verminderen wanneer de pomp begint, de pomp met nulstroomsnelheid wanneer het minimale asvermogen, in het algemeen slechts 30% van het ontwerpasvermogen. Een andere functie van de poortklep is dat wanneer de poortklep is gesloten, deze veilige toegangsomstandigheden kan bieden voor kleppen en pompen zoals backstopventielen en pompen die tussen de poortventiel en de pomp zijn geïnstalleerd, waardoor de terugkeer van water uit de drukpijp wordt voorkomen.

Kwijtschelding

De kwijtschelding Voorkomt de waterstroom die wordt veroorzaakt door een plotselinge stroomuitval niet van richting verandert en voorkomt de terugstroom. Plotselinge sluiting van de pomp is vatbaar voor waterhamer. Wanneer de geometrische kophoogte van de pomp groot is, kan de momentane hoge druk van ernstige waterhamer leiden tot pijpbreuk en ernstige productie -ongevallen.

Water hamer eliminator

Waterhamer -eliminator kan alle soorten vloeistoffen in het transmissiesysteem effectief elimineren zonder de noodzaak om de stroom van vloeistoffen te stoppen in het geval van onregelmatige waterhamer en stijging in het transmissiesysteem kan een waterschokschok produceren, om de eliminatie van destructieve schokgolven te bereiken, een beschermend doel spelen. Dus om waterhamer op de beschadigingsmethode van de transmissie -pijpleiding te voorkomen, vaak in de pompdrukwaterpijp geïnstalleerd op de waterhamer eliminator.

Drie-in-één bescherming: hoe multifunctionele regelkleppen de poort-, check- en watermadeliminatorfuncties integreren

Storaen’s regelklep herdefinieert industriële vloeistofbeheer door drie kritieke functies samen te voegen-isolatie van de klep, terugslag van de terugslag van de klep en de eliminatie van de waterhamer-in een enkel, ruimtebesparend ontwerp. Ontwikkeld om traditionele multi-kleppenopstellingen, onze stroomregelklep en waterdrukregelklepoplossingen te vervangen, vereenvoudigen pijpleidingssystemen en vergroot de veiligheid en efficiëntie, waardoor ze ideaal zijn voor hoogbouw, industriële pompstations en nutsnetwerken.

1. Geïntegreerde poortklep: precieze stroomisolatie

In de kern van deze multifunctionele regelklep is een zwaar poortklepmechanisme, dat betrouwbare aan/uit-controle biedt voor onderhouds- of noodafschakeling:

Full-bore passage: een parallel poortontwerp (DN50-DN1400) zorgt voor minimaal drukverlies (≤0,01 mpa) en onbeperkte stroom wanneer volledig open, het beter presteren van conventionele poortkleppen met 20% in energie-efficiëntie.
Zegeling met dubbele zitplaatsen: zacht rubber- of metaal-tot-metaalafdichtingen (afhankelijk van de media) Bereik bel van beltrenge, cruciaal voor het isoleren van pompen of pijpleidingen tijdens reparaties zonder resterende stroomrisico’s.

2. Ingebouwde terugslagklep: Automatische Backflow-bescherming

Ons ontwerp wordt de noodzaak van een afzonderlijke terugslagklep geëlimineerd en heeft een veerbelaste schijf die onmiddellijk sluit wanneer de stroom omkeert, waardoor pompen worden beschermd tegen schadelijke terugstroom:

Ontwerp met lage scheuren: de schijf opent bij slechts 0,05 mPa, waardoor een soepele voorwaartse stroom in lagedruksystemen zorgt, terwijl het binnen 0,2 seconden na de stroomomkering wordt gesloten-sneller dan zelfstandige kolven met 30%.
Deeltjesweerstand: een gestroomlijnd kleplichaam vermindert de accumulatie van vuil, waardoor het geschikt is voor water dat kleine vaste stoffen (bijv. Zand, schaal) bevat zonder de integriteit van de afdichting in gevaar te brengen.

3. Geavanceerde waterhamer eliminator: gecontroleerde sluitingstechnologie

De derde geïntegreerde functie richt zich op de stille moordenaar van pijpleidingen-waterhamer-door een kamersysteem met dubbele controle:

Slow-shut mechanisme: een diafragma- of zuiger-type controlekamer (door de gebruiker selecteerbare drukregelkleptypen) past de sluitingstijd aan vanaf 3-120 seconden, waardoor waterhamerpieken worden onderdrukt tot ≤1,5x werkdruk (versus 3x in traditionele opstellingen).
Drie-fase werking:
Snelle sluiting van de hoofdschijf (80% slag in 5s) om de hoog-snelheidsstroom te arresteren;
Geleidelijke sluiting van de pilootklep (resterende 20% gedurende 30-120s) om drukpieken te elimineren;
Automatische vergrendeling in de gesloten positie om terugstroom te voorkomen tijdens pompuitsluitingen.

Afgestemd op uw vloeistofbesturingsbehoeften

Of het nu gaat om een hoogbouwwaterdistributienetwerk of een industrieel koelsysteem, onze waterregelklep en stroomregelkleptypen leveren ongeëvenaarde veelzijdigheid. Het geïntegreerde ontwerp vereenvoudigt niet alleen het onderhoud, maar verbetert ook de systeembetrouwbaarheid door faalpunten tussen afzonderlijke kleppen te elimineren.

Upgrade naar de regelklepoplossing van Storaen en ervaar de voordelen van drie kritieke functies in één robuust pakket – ontwikkeld om uw pijpleidingen te beschermen, de levensduur van de pomp te verlengen en bewerkingen te stroomlijnen. Ontdek onze types van de drukregelklep vandaag en ontdek waarom slimmer vloeistofbeheer begint met geïntegreerde innovatie.

Diafragma versus zuigercontrolekamers: kerntechnologieën voor drukregeling in multifunctionele kleppen

In Storaen’s regelklepontwerpen is de keuze tussen diafragma- en zuiger-type controlekamers van cruciaal belang voor het bereiken van precieze drukregulatie en stroomcontrole. Als twee primaire drukkleptypen biedt elk unieke voordelen op maat van specifieke industriële behoeften – hier is hoe ze werken en waar ze uitblinken.

1. Diafragma-controlekamers: gladde, lage-ruisregelgeving voor schone media

Ideaal voor watervoorziening, HVAC en lage deeltjes systemen, gebruiken diafragmamamers een flexibel EPDM- of NBR-membraan om druk in beweging te vertalen:

Werkingsprincipe: stroomopwaartse druk werkt op het diafragma en duwt het naar beneden om de positie van de klepschijf aan te passen. Een terugkeerveer brengt de kracht in evenwicht, waardoor stepless flowmodulatie mogelijk wordt gemaakt met minimale hysterese (≤1,5% van de volledige schaal).
Belangrijkste voordelen:
Kosteneffectief en lekbestendig: geen mechanische afdichtingen of bewegende delen blootgesteld aan media, het verminderen van onderhoud met 20% en het elimineren van verontreinigingsrisico’s in drinkwater of farmaceutische lijnen.
Stile werking: het zachte membraan absorbeert trillingen, waardoor het geschikt is voor ruisgevoelige omgevingen zoals hoogbouwgebouwen (ruis ≤65dB tijdens gebruik).
Beperkingen en specificaties: het beste voor drukken tot 6,3 mpa en temperaturen -10 ° C -80 ° C; Niet aanbevolen voor schurende vloeistoffen. Gebruikelijk in onze waterdrukregelklep en stroomregelklepmodellen voor gemeentelijke toepassingen.

2. Piston Control Chambers: zware prestaties voor hogedruk, harde media

Voor industriële processen met hoge druk, hoge temperaturen of met deeltjes beladen vloeistoffen (bijv. Afvalwater, olie), bieden zuiger kamers een robuuste mechanische controle:

Werkingsprincipe: een cilindrische zuiger (gietijzer of 316L roestvrij staal) zet hydraulische of pneumatische druk om in lineaire beweging, die de klepstam direct met een hoog koppel (maximaal 500n · m) werkt.
Belangrijkste voordelen:
Extreme drukweerstand: verwerkt tot 10,0 MPa en temperaturen tot 150 ° C, het overtreffen van diafragma’s met 60% in hogedrukscenario’s zoals industriële ketelsystemen.
Slijtingstolerantie: een hard chromedisch zuigeroppervlak bestand tegen krassen van zand, schaal of slib, waardoor de levensduur van 50.000+ in schurende omgevingen zorgt-kritisch voor mijnbouw- of chemische planten.
Ontwerpnotities: beschikt over een dubbel-directioneel mechanisme om laterale beweging te voorkomen, het minimaliseren van stoelslijtage en het behouden van de afdichtingsnauwkeurigheid (lekkage ≤0,01% van de nominale stroom).

Wanneer moet u kiezen voor diafragma versus zuiger?

Type mediasype: diafragma voor schone vloeistoffen/gassen; Zuiger voor vuile vloeistoffen, media met hoge viscositeit (bijv. Smeerolie) of stoom.
Controle -precisie: diafragma biedt een fijnere aanpassing (0,5% resolutie); Zuiger prioriteit geeft aan kracht en duurzaamheid.
Industrie fit:
Diafragma: waterdistributie, gebouwautomatisering (toepassingen voor waterregelklep).
Zuiger: petrochemische, stroomopwekking en zware industrie (gecombineerd met onze stroomregelkleptypen voor procespijpleidingen).

Storaen’s Engineered Excellence

Aanpassingsopties: beide ontwerpen voldoen aan de normen voor het formaat van de regelklep (ISO 5208, GB/T 17213), met configureerbare slaglengtes (25-300 mm) en feedbacksensoren (4-20 mA) voor geautomatiseerde systemen.
Betrouwbaarheidsupgrades: diafragma’s zijn voorzien van anti-nee aramide versterkingen; Zuigers omvatten zelf-knabbelende PTFE-ringen, waardoor de wrijving met 30% wordt verminderd in vergelijking met generieke modellen.

Maak de juiste keuze voor uw systeem

Of u nu de precisie van een diafragma of de robuustheid van een zuiger nodig hebt, Storaen’s regelklepoplossingen zorgen voor een optimale drukregeling voor uw unieke werkconditie. Door deze kerntechnologieën te begrijpen, kunt u het ideale drukregelkleptype selecteren om de efficiëntie te verbeteren, downtime te verminderen en aan de meest veeleisende industriële normen te voldoen. Neem vandaag nog contact met ons op om te onderzoeken hoe onze technische expertise uw vloeistofcontrolesysteem kan verhogen.

Werkprincipe

(1) Wanneer de pomp wordt gestopt, wordt de klepplaat gesloten aan het uiteinde uiteinde en de bovenste kamer van het diafragma onder statische druk.

(2) Wanneer de pomp begint, wordt de waterdruk in de onderste kamer overgebracht van de bypass-pijp en de hoofdklepplaat en de langzaam-klosklepplaat langzaam open onder de waterdruk aan het inlaatuiteinde en de onderste kamer.

(3) Onder de druk van het inlaatuiteinde stijgt de klepplaat naar de maximale openingstoestand, wordt de openingshoogte bepaald door de stroomsnelheid.

(4) Op het moment dat de pomp stopt, worden de stroomsnelheid en druk plotseling verlaagd en begint de hoofdklepplaat te glijden onder de werking van de zwaartekracht.

(5) Wanneer de stroomsnelheid bijna nul is, is de hoofdklep gesloten, wordt de hoofdklepplaat op de ontlastingsgaten achtergelaten om de impact van waterhamer te verzwakken; De hoofdklepplaat op de vorming van het drukverschil tussen het onderste en bovenste, de waterklep stopwaterdruk van de bypass-buis in de bovenste holte om de diafragmdrukplaat te bevorderen, zodat de onderste holte in de klepinlaat in de klepinlaat werd geloosd, begon de langzame klepplaat de sluiting te vertragen.

(6) Langzame sluitingsklepplaat sluit het afvoergat volledig en de klep terug naar de initiële toestand van de pomp.

Basisstructuur

De totale grootte van de klep is vergelijkbaar met die van een gewone terugslagklep en bestaat uit de hoofdklep en externe accessoires. Onder hen omvat de hoofdklep de kleplichaam, de drukplaat en het diafragma, de grote klepplaat, een langzame sluitingsklepplaat, klepstoel, stengelconstructie en andere componenten. De langzame sluitingsklepplaat is verbonden met de drukplaat en het diafragma met de stengelconstructie, het diafragma wordt gedrukt tussen de klepdeksel en de diafragma -stoel, en de beweging op en neer van het diafragma drijft de langzame sluitingsklepplaat omhoog en omlaag.

De klepsteel gaat door het middelste gat van de grote klepplaat, zodat de grote klepplaat langs de klepsteel binnen een bepaald bereik kan schuiven. Normaal gesproken wordt de grote klepplaat op eigen gewicht op de klepstoel geperst, zodat de klep zich in de gesloten toestand bevindt. Multifunctionele pompregelklep Externe accessoires worden geïnstalleerd op beide zijden van het klepdiafragma- en klepinlaat en uitlaatpijp, de onderste kamer van het diafragma en de klepinlaatzijde van de verbindingspijp zijn uitgerust met regelkleppen, filters en een speciale backstopklep.

De bovenste holte van het diafragma en de klep aan de uitlaatzijde van de verbindingspijp is alleen uitgerust met een filter en een regelklep. De beweging en positie van de grote klepplaat en de langzame slotklepplaat in de hoofdklep bepalen de verandering in de werkstatus van de klep en het openen en sluiten. De externe accessoires en leidingen van de klep op enig moment voor en nadat de klepdruk verandert in de klep door het diafragma verdeeld in de bovenste en onderste kamers, regelen de beweging van de grote klepplaat en langzame sluitingsklepplaat en kunnen door de accessoires worden aangepast om de grote klepplaat en de langzame sluitingsklepsplaatsnelheid te wijzigen, dus het openen van de klep in het gespecificeerde bereik.

Werkdruk

This type of multifunctional control pump valve working pressure 1.0MPa, 1.6MPa, 2.5MPa, 4.0MPa, 6.4MPa, 10.0MPa six, the action pressure is greater than or equal to 0.03MPa, the media temperature in 0-80 ℃, slow closing time can be adjusted in 3-120s, the pipeline flow rate of 2m / s pressure loss of less than 0.01MPa, the peak of water hammer is minder dan 1,5 keer de werkdruk, nominaal kaliber DN50-DN1400. Pijpleidingstroomsnelheid van 2 m/s Wanneer het drukverlies minder is dan 0,01 mPa, is de piekwaarde van waterhamer minder dan 1,5 keer de werkdruk, nominaal kaliber DN50-DN1400.

Hoofdinstallatie Afmetingen: (eenheid: mm)

Wat is de functie van een regelklep?

Een regelklep is een essentiële component in verschillende industriële en productieprocessen, die de essentiële functie bedienen van het reguleren van vloeistofstroom in een systeem. Deze kleppen zijn van cruciaal belang voor het handhaven van de gewenste operationele omstandigheden in pijpleidingen, tanks en andere vloeistofafhandelingsfaciliteiten. Inzicht in de functie van een regelklep is cruciaal voor professionals in engineering, productie en procesbeheer.

Het primaire doel van een regelklep is het moduleren van de stroomsnelheid van een vloeistof, of het nu vloeistof of gas is, op basis van een set gedefinieerde parameters. Het bereikt dit door zijn positie aan te passen in reactie op signalen van een controller, die een handmatige operator of een geautomatiseerd systeem kan zijn. Deze aanpassing helpt specifieke procesvariabelen te handhaven, zoals druk, temperatuur en stroomsnelheid binnen vooraf gedefinieerde limieten.

Regelkleppen gebruiken verschillende mechanismen om hun functie uit te voeren. Gemeenschappelijke typen zijn onder meer Globe-, Ball- en Butterfly -kleppen, elk ontworpen voor verschillende stroomregelsscenario’s. Door precieze controle te geven over stroomkenmerken, speelt een regelklep een belangrijke rol bij het verbeteren van de efficiëntie en veiligheid in industriële processen.

Bovendien heeft de juiste werking van regelkleppen direct invloed op de systeemprestaties en betrouwbaarheid. Wanneer deze kleppen correct werken, voorkomen ze problemen zoals drukspieken, stroominstabiliteit en lekken. Omgekeerd kunnen defecte regelkleppen leiden tot dure downtime, veiligheidsrisico’s en gecompromitteerde productkwaliteit.

Samenvattend is de functie van een regelklep om een nauwkeurige en efficiënte regulatie van vloeistofstroom in verschillende toepassingen te garanderen. Hun rol is onmisbaar bij het handhaven van optimale bedrijfsomstandigheden, het verbeteren van energie -efficiëntie en het waarborgen van de algehele systeemintegriteit. Het begrijpen en implementeren van effectieve strategieën voor controleklep is dus essentieel voor het bereiken van operationele uitmuntendheid in elke vloeistofverwerkingsomgeving.

Regelkleptypen en toepassingen

Regelkleppen zijn essentiële componenten in verschillende industriële processen, verantwoordelijk voor het reguleren van de vloeistofstroom door de grootte van de stroomdoorgang te variëren zoals aangegeven door een controller. Inzicht in de verschillende soorten regelkleppen en hun toepassingen is cruciaal voor het optimaliseren van de systeemprestaties en het waarborgen van operationele veiligheid.

Een van de primaire soorten regelkleppen is de Globe -klep, bekend om zijn uitstekende throttling -mogelijkheden. Het heeft een bolvormig lichaam dat gecontroleerde stroom mogelijk maakt en meestal wordt gebruikt in stoom-, water- en luchttoepassingen in energiecentrales en chemische verwerkingseenheden.

Een ander veel voorkomend type is de kogelventiel, gekenmerkt door zijn snelle afsluitingsmogelijkheden. Deze klep maakt gebruik van een roterende bal om de stroom te regelen en wordt vaak gebruikt in toepassingen die strakke afdichting en minimale drukval vereisen, zoals in waterbehandelingsfaciliteiten en olie- en gaspijpleidingen.

Vlinderkleppen zijn ook gangbaar in verschillende toepassingen, ontworpen voor aan-off en throttling-service. Hun compacte ontwerp en lichtgewicht natuur maken ze geschikt voor toepassingen met een groot volume en high-flow zoals HVAC-systemen en waterdistributienetwerken.

Als het gaat om precisie en responsiviteit, worden elektromagnetische regelkleppen veel gebruikt in geautomatiseerde systemen. Deze kleppen maken gebruik van elektrische signalen om te werken en worden vaak aangetroffen in irrigatiesystemen en industriële automatiseringsprocessen.

Ten slotte bieden regelkleppen in bol-stijl verbeterde prestaties voor kritieke toepassingen waarbij nauwkeurige stroomregeling noodzakelijk is. Deze kleppen worden vaak geïmplementeerd in rigoureuze omgevingen zoals chemische productie en aardolieraffinaderijen, waarbij precieze controle van het grootste belang is.

Samenvattend is de selectie van een regelklep afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing, inclusief stroomkenmerken, drukval en operationele efficiëntie. Inzicht in de gevarieerde regelkleptypen en hun toepassingen kan de systeembetrouwbaarheid en efficiëntie aanzienlijk verbeteren, waardoor ze een cruciaal aspect van elk industrieel proces zijn.